Подбор смазок для форм в производстве ЖБИ

Подбор смазок для форм в производстве ЖБИ

При производстве железобетонных изделий (ЖБИ) в формах, одной из операций, наряду с очисткой форм, укладкой арматуры и др., является смазка форм. На качество железобетонных изделий влияет сцепле­ние бетона с поверхностью форм. При этом рабочие поверхности форм перед формованием  и после очистки  покрываются слоем смазочного материала, препятствующего сцеплению бетона с поверхностью формы. Пра­вильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению его ровной и гладкой поверхности.

На современном этапе развития производства сборных же­лезобетонных изделий, когда все большее значение преобрета­ет механизация и автоматизация производственных процессов, а также качество готовой продукции, значительную роль в со­вершенствовании заводской технологии сборного железобетона играет выбор эффективных смазок для форм [1]

В настоящее время рынок строительных материалов и изделий, в частности рынок смазок для форм в производстве железобетонных изделий, представлен различными украинскими фирмами или дистрибьюторами зарубежных фирм.

К смазкам для стальных форм в заводском производстве сборных железобетонных изделий предъявляется целый комплекс требований: повышенная адгезия к металлу (для удержания на вертикальных поверхностях форм) и пониженная адгезия к бетону (для облегчения распалубки изделий без их повреждения), возможность механизации и автоматизации приготовления я нанесения смазки на поверхность форм, отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона, исключение возможности появления пятен и воздушных пор на поверхности изделий, прилегающих к форме, и снижения прочности и плотности бетона в поверхностных слоях. Смазка должна не только не вызывать коррозии металла форм, но и обладать антикоррозионными защитными свойствами, не содержать летучих вредных для здоровья веществ, быть безопасной в пожарном отношении. Наконец, в составе смазки не должно быть дорогостоящих и дефицитных материалов [2].

Для выявления эффективных смазочных материалов для форм были проведены патентные исследования существующих составов на глубину 30 лет. По результатам исследований содержания более 70 авторских свидетельств и патентов можно проследить основные тенденции в области создания смазок для форм в производстве ЖБИ [3].

В основном смазки предназначаются для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий без указания специфических особенностей изделий и форм, их назначения и вида. Лишь несколько составов разработаны непосредственно для приготовления изделий из шлакощелочных бетонов, для изделий из силикатных бетонов автоклавного твердения на основе извести, автоклавных ячеистобетонных изделий, для форм при изготовлении полимербетонных изделий, а также для резиновых формующих поверхностей.

Разработчики смазочных материалов ставят перед собой следующие цели: снижение адгезии бетона к форме; улучшение качества бетонной поверхности за счет снижения пористости изделия; устранения масляных пятен; утилизации отходов промышленности; повышение стабильности смазки; упрощение приготовления; повышение удерживающей способности на вертикальных поверхностях; удешевление, повышение однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассетные формы; повышение прочности лицевых поверхностей; повышение водостойкости изделий; использование смазки при отрицательных температурах.

В состав смазок входят различные химические соединения, в том числе нефтепродукты и масла (машинное масло, битум, гудрон, жировой гудрон, минеральное масло, ланолин, остатки после нефтеулавливания, соляровое масло, кулисная паровозная смазка, силиконовое масло); эмульсолы (нефтяной и эмульсол кислый синтетический); парафин; канифоль; жирные кислоты (соапсток, пальмитиновая кислота, кубовые остатки нафтеновых и синтетических жирных кислот, олеиновая кислота); мыла, в том числе хозяйственное и различные продукты нейтрализации жирных кислот; кальцинированная сода; различные твердые материалы (мел, кремниевая горная порода, шлам бетонных мозаичных плит, глины, шлифовальный отход, белый цемент, цементная пыль-унос вращающихся печей); жидкое стекло, а также вода. Часть смазок представляет собой вязкие нефтепродукты и масла, а часть эмульсолы с большим содержанием воды.

В Шахтинском институте ЮРГТУ (НПИ) ведутся исследования по повышению эффективности применения смазок для смазывания форм в производстве ЖБИ с учетом экологического аспекта их применения.

Еще недавно в первую очередь уделялось внимание подбору составов смазок на основе эмульсий. Большое внимание уделяется разработке составов смазок с высокими антикоррозионными свойствами, что способствует повышению долговечности металлических форм. Особенности разрабатываемых смазок в том, что для их изготовления применяются в качестве компонентов отработанные смазочные материалы, в том числе и после металлообработки, а также продукты омыления отходов производства, что позволяет решать экологические проблемы.

        На сегодняшний день в первую очередь уделяется внимание экологичным смазкам и маслам, уже готовыми к использованию.Масло для смазки форм очень просто в применении: оно не требует дополнительного смешивания, обладает низкой температурой замерзания. Применение данного масла  гарантирует сохранение форм и опалубки, которые выдерживают большой срок эксплуатации. Это особенно важно для монолитного строительства. Получается качественная поверхность, бетон остается чистым, что выгодно при производстве цветных, белых бетонов. Использование новых материалов препятствует образованию пузырьков и раковин, что уменьшает затраты при оштукатуривании. При изготовлении сборного железобетона образование "молочка" на поверхности опалубки практически не возникает. Способ нанесения импортного масла проще, т.к. не требует применения дополнительных инструментов (валиков, щеток и т.п.) и постоянного смешивания, как отечественные материалы. Это сокращает энергетические трудозатраты. Особенно актуально для нашего климата то, что масла и смазки не замерзают. Их можно применять при любых погодных условиях! Материал экологически чист и соответствует жестким требованиям по защите окружающей среды. Здесь следует отметить, что масла для смазки форм - масла нового поколения.   

       При определении стоимости смазки надо исходить из того, что  СТОИМОСТЬ СМАЗКИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СТОИМОСТЬЮ ОБРОБОТКИ 1 м2 ПОВЕРХНОСТИ ФОРМ ИЛИ ОПАЛУБКИ, А НЕ СТОИМОСТЬЮ 1 ЛИТРА ЭМУЛЬСОЛА ИЛИ МАСЛА. Казалось бы, импортные материалы значительно дороже отечественных.  Но при расчете применения материала на квадратный метр поверхности получается, что стоимость примерно одинаковая. Расход отечественной смазки 1 литр на 12-20 м2,  а масла для смазки форм -1 литр на 30-80 м2! Это позволяет сделать выводы об экономической целесообразности применения новых материалов и технологий. Вырастает производительность труда, качество, темп работы. Обеспечивается экологическая безопасность персонала, а впоследствии и потребителя продукции. К таким маслам относятся импортные смазки, такие как FL 21, MOL H2, Addinol F10 и их украинский аналог Биосмол, и многие другие.  Популярность применения этих технологий на украинском рынке постоянно возрастает, так как их преимущества несомненны!

                                                                                    Список литературы:

       1.     Статья Чистякова А.В., канд. техн. наук, доц.Южно – Российский государственный технический университет.

2.       Довжик О.И., Растинов В.Б. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. - М.: Издательство литературы по строительству, 1966. - 140 с.

3.       Добровольский С.М. Эмульсионная смазка для форм // Бетон и железобетон. – 1960. - №11. - С. 526–527.

1. Чистяков А.В., Чернышова Н.В., Евстратова А.В., Пятибратов С.А. Повышение эффективности подбора, приготовления и раздачи смазки для форм в производстве ЖБИ // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: науч.-теор. журн. Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии: Материалы Междунар. конгресса, посвящ. 150-летию В.Г. Шухова. - Белгород, 2003. - №5. - Ч.I. - С. 187-189.