ЭМУЛЬСОЛ ИЛИ БИОСМОЛ? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР.

          Развитие рынка смазочных материалов напрямую связано с повышением технологичности и уровнем прогресса в сфере строительства. Буквально несколько лет назад процесс нанесения смазки на поверхность форм и опалубки рассматривался в технологии бетонирования в качестве рядовой операции, а вся функциональность материалов сводилась только лишь к созданию барьера между телом бетона и формой.

        Технологам не понаслышке известно о том, что обеспечить качественное разделение зачастую возможно только при высоком расходе смазочного материала, а значит, жертвуя качеством производимых изделий и конструкций. Безусловно, именно качество, в том числе визуально оцениваемое, приобретает в наше время особую значимость, когда строитель в условиях огромного рыночного предложения стремится не только к экономии собственных средств, но и к эстетике своих будущих строений, что ставит выбор смазки в один ряд с выбором традиционно основных компонентов для производства бетона: активных и инертных.

        В связи с этим возникает вопрос: а может ли быть смазка для форм «экономной» и одновременно отвечать прихотливым запросам современного заказчика? 
        Отвечая на этот вопрос, разработчиками смазки Биосмол обобщены основные общие и частные потребительские свойства, которые должна обеспечить разделительная смазка для стальных форм при производстве сборных железобетонных изделий, а именно:

        - высокая адгезионная способность к металлу. Особенно актуальным это требование является по отношению к формам вертикального исполнения для удержания нанесенной смазки на поверхностях и последующей распалубки изделий без повреждений;

       - отсутствие необходимости очистки формы от налипшего бетона.       Идеальный вариант: смазка при длительном использовании должна устранять следы старого бетона без применения механической чистки форм и повреждения поверхностей, соприкасающихся с лицевыми частями готового бетонного изделия;

           - отсутствие открытых воздушных пор и раковин на теле бетона, способствующих проникновению влаги, в том числе и агрессивной, в процессе эксплуатации. Именно это требование мы назовем эстетическим, хотя при более глубоком рассмотрении смазка тем самым обеспечивает защитные свойства бетона и, как следствие, высокую долговечность (!). Немаловажно в данном контексте и исключение возможности появления пятен на поверхности изделий; 
           - разделительная смазка не должна вызывать коррозию стали форм и предотвращать ее очаговое распространение;

           - смазка не должна снижать прочность бетона в контактных слоях, где вследствие высокого расхода и образующихся подтеков происходит ее смешивание с бетонной смесью;

           - любой разделительный материал должен быть экологичным, то есть не содержать в своем составе летучих вредных для здоровья человека веществ, быть безопасным в пожарном отношении;

           - наконец, с точки зрения оптимизации и снижения производственных затрат смазка должна быть готовой к использованию и адаптированной к способу нанесения, принятому на производстве, будь то автоматизированное нанесение или ручное смазывание. 

           Скорее всего, это далеко не все требования к разделительным смазкам, но, бесспорно, основные из них. Многообразие предпочтений при выборе материалов наводит на мысль о целесообразности выбора средств индивидуального назначения под конкретно поставленную производственную задачу. Но это противоречит одному из важнейших аспектов выпуска конкурентоспособной продукции: материал должен быть универсальным и многофункциональным. 
           Сегодня на Украинском рынке смазочных материалов предложение достаточно широкое, но особое распространение получили вещества на основе нефтяных масел, относящиеся к типу «эмульсолов», вследствие их сравнительно низкой стоимости. Но уже при первом знакомстве с этими материалами становится понятным, что барьерно-разделительной способностью этих смазок, проявляющейся при обильном нанесении, пожалуй, ограничивается их технико-экономический потенциал.

            Практикой применения эмульсионных смазок доказано:

            - при нанесении их в достаточном для качественного разделения количестве на поверхности бетона проявляются темные масляные пятна, которые подвергаются удалению с большим трудом, а в процессе эксплуатации способны проявляться даже сквозь краску и обои.

            - сам принцип приготовления эмульсии на водной основе обрекает металлические формы на склонность к распространению коррозионных поражений.

           С технологической точки зрения применение таких смазок вызывает и другие затруднения, обращающие на себя внимание при многократном использовании, а именно:

           - смазку необходимо наносить незадолго перед формованием и только на остывшую поверхность, так как вместе с испарением воды с формы «улетучивается» и эффективная разделительная способность.

           - при смешивании в контактном слое цементного молока со смазкой и дальнейшей тепловлажностной обработке изделия неминуемо происходит разупрочнение поверхностных слоев бетона и образование нежелательных раковин вследствие испарения воды, составляющей эмульсию.
             Все указанные недостатки с одной стороны в значительной мере компенсируют, а с другой – оправдывают низкую стоимость эмульсолов. 
             Совершенно иную нишу, направленную на полифункциональность и экономичность, занимают разделительные средства специального многостадийного синтеза, адаптированные к условиям типичного производства сборного железобетона. К большому сожалению, это, как правило, смазки иностранного производства. Востребованность в этих продуктах велика, но все-таки сдерживается теперь уже непомерно высокой стоимостью ввозимого из-за рубежа продукта.

             Учитывая основные потребности производителей изделий и конструкций из бетона, строителей и недостатки имеющихся на рынке смазочных материалов, украинскими разработчиками смазки Биосмол совместно с учеными устранен и главный недостаток качественных смазок, стоимостный. Это оказалось возможным после тщательного подбора и использования сырьевых материалов отечественного производства. 
             Обобщая свойства продуктов этой серии, стоит отметить, что действие их основано как на физическом, так и на химическом разделении. При этом физическое разделение обеспечивают специальные рафинады селективно очищенных масел различной вязкости, а химическое – присадки. Химическое разделение происходит между карбоксильными группами жирных кислот и гидроокисью кальция бетона в результате образования так называемого «кальциевого мыла». Этот процесс предотвращает прямое соединение опалубки с готовым изделием, то есть образует тонкий слой, не имеющий адгезии ни к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, ни к самому бетону с устойчивым кристаллизационным состоянием. 
После извлечения изделия из формы на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам: штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам. При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси предоставляется возможность производить несколько формовок без смазывания формы. Еще одна отличительная особенность новых смазок – ингибирование процесса коррозии на поверхностях металлических форм.

            Смазка Биосмол – относится к веществам «биоразлагаемым», то есть абсолютно безвредным для окружающей среды и способным возвращаться к естественному состоянию в пределах заданного времени. Основу смазки составляет растительное  масло с введенным комплексом веществ, усиливающих пленкообразование и адгезию к металлическим формам, обладающих антикоррозийными свойствами. В практике производства бетона особенно широко смазка зарекомендовала себя при нанесении на различного вида материал формы и опалубки, включая деревянный, пластиковый и ламинированный. Идеально подобранный состав смазки позволяет обеспечить высокую смачиваемость поверхности, препятствуя образованию локальных потеков.  Смазка не имеет ограничений по используемым технологиям и оборудованию, чем обусловлено главное ее достоинство – оптимальное соотношение цены и качества.

             Обобщая опыт и результаты промышленного использования, применительно к конкретному производству можно рассмотреть преимущества и комплексный эффект смазки, произведя многофакторный анализ, сделанный потребителями смазки Биосмол:

             1.Определение склонности смазки к сползанию

             Хорошее смачивание и прочное сцепление с материалом опалубки при нанесении на гладкую вертикальную металлическую поверхность и выдержке при температуре 30оС в течение 24 часов.

             Установлено, что смазка сохраняется без изменения (не сползает). Разрывы и другие повреждения смазки, заметные невооруженным глазом, отсутствуют.

             2.Определение смазывающей способности смазки.

             Получение высококачественной поверхности изделий, не имеющей раковин в результате защемления пузырьков воздуха применительно к бетону В30 П3 при вибрации на виброплощадке в течение 10 сек и последующей ТВО при изотерме в 70оС.

              Извлечение изделий из формы произошло без усилий, боковые стенки и днище оснастки остались чистыми, а поверхность – без дефектов: пузырьки, раковины, отшелушивание отсутствовало. Смазка не оставляет на изделии пятен и разводов.

              3.Определение пригодности смазки для получения изделий, не требующих дополнительной отделки при использовании металлических и пластмассовых форм.

              Обеспечение в результате физических и химических реакций с бетоном, помимо чистоты поверхности и отсутствия дефектов, легкой распалубки без повреждения поверхностей при твердении в нормальных условиях и при 80оС (в условиях ТВО).

              Независимо от типа формы: качество поверхности хорошее, воздушные поры диаметром более 3 мм отсутствуют, дополнительной отделки не требуется. Смазка рекомендуется при необходимости получения изделий с категориями поверхности А1-А2.

             4.Определение коррозионного воздействия смазки на металл.

             Отсутствие реакции смазки с формой, вызывающей коррозионные поражения при погружении стальных пластин в смазку и выдерживании в термостате при температуре 110оС в течение 3 часов.

             Следы коррозии – пятна и точки отсутствуют.

             5.Определение барьерных функций смазки по отношению к металлическим и пластмассовым формам.

             Отсутствие на поверхности форм отдельных «островков» из цементного камня и раствора.

             Установлено, что независимо от температуры выдерживания бетона (от -15оС до +95оС), состава бетона и класса цемента металлическая и пластмассовая опалубка остается чистой.

            Таким образом, практическая технологичность смазки Биосмол обеспечивается:

          - практически полным отсутствием цементного налета и очагов коррозии на формах и опалубке и пор на изделии; 

         - отсутствием масляных пятен на изделии;

         - минимальной токсичностью;

         - морозостойкостью;

         - поставкой на предприятия уже в готовом к использованию виде.

         К недостатком всех формовочных масел (смазок), в т.ч. и Биосмола можно отнести невозможность их использования для временной консервации форм.        

         На фотографии, показанной в начале статьи, можно увидеть качество поверхности от использования Эмульсола и Биосмола.. Нижняя часть смазана Эмульсолом, поверхность в нефтяных пятнах, присутствуют "ракуши". Верхняя часть смазана Биосмолом. Поверхность гладкая и без пятен.

         Не стоит забывать и об экономической составляющей при выборе смазки, которая выражается в максимальном снижении временных и материальных затрат.

         На примере сопоставления смазок для форм Биосмол и Эмульсол-конц. приведем приблизительный экономический расчет расходов.

               Из таблицы мы видим, что при кажущейся дешевизне эмульсола стоимость покрытия им поверхности форм в 2,5 раза дороже чем покрытие смазками Биосмол.

                                      1бочка Биосмол Классик по цене равна 2,3 бочки Эмульсола

                                      1бочка Биосмол Экстра  по цене равна 2,7 бочки Эмульсола

               На сегодняшний день можно говорить уже не только о теоретических преимуществах серии смазочных материалов для форм и опалубки «Биосмол». Высокая технологичность смазки подтверждена масштабными испытаниями на передовых заводах, производящих сборный железобетон, и стремительным повышением спроса на них.

              На сегодняшний день новые разделительные смазка - Биосмол  обеспечивают максимально высокое качество, находясь в гармонии с основными принципами создания конкурентоспособной продукции.